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碳化钒小编介绍次发生器主要是由电解槽、整流器、盐水系统等部分组成。电解槽的形式有板式和管式两种结构。板式电解槽是采用平板式电极，管式电解槽采用管式电极。

电解槽由两个同心管电极组成，内管与外管之间保持一个均匀的电解间隙，电解液由间隙通过。外管为阴极，通常利用不锈钢管制作。内管为阳极，阳极材料选择是次发生器质量的关键因素之一，必须耐腐蚀、电性优良，寿命长。一般用钛管作基质，表面涂镀一层稀有金属，如铂、钌铂铱合金、微铂二氧化铅等涂层。国内已研制出寿命达3年的钛基阳极。一台次发生器是由数根电极管并联或串联在一起组成的。次溶液不稳定，保存不当容易分解。其稳定性受温度、光照、pH值和重金属离子的影响。次浓度越高、温度越高，浓度衰减越快。当存在铁、铜、镍和钴时。可加速次分解。铁的含量及时低于0.5mg/L也将使溶液浓度在几天之内降低15%，在溶液中铜的浓度不应高于1mg/L。低浓度的次（浓度10%），pH值=11，铁、铜镍的含量小于0.5mg/L，在21℃左右避光贮存。在使用次溶液消毒时，必须注意保存条件，经常分析化验其有效氯含量，以便掌握有效氯的衰减情况，确定每次的送货量和送货周期，减少氯的损失。

偏钒酸铵为无色或淡黄色斜方晶体，相对密度为2.326.135℃时开始分解形成五氧 化二钒，210℃以上形成低l价的三氧化二钒。当剧烈加热时，一些氨残留在晶体中。室温下不溶于乙醇和乙l醚，但加热时可溶水，20℃时溶于水为4.8.50℃时溶于水为17.8。本品有毒。

方法:1.生产的五氧 化二钒纯度高，杂质少，完全满足一些高l端产品的生产要求;2.工艺流程短，设备简单，成本低，效益高，适合大规模工业化生产。

制备

(1)用浓盐酸处理钒矿石，过滤，滤液浓缩蒸发，蒸发多余的盐酸，加入多余的碳酸钠中和，然后加入氯化铵进行复分解反应，得到粗偏钒酸铵。

②以五氧 化二钒为原料，缓慢加入沸腾的碳酸钠水溶液中，当二氧化碳不再逸出时，加入KMnO?使溶液的蓝色消失，过滤，洗涤，合并滤液和洗涤液，加热至65℃，加入氯化铵，搅拌，反应结束后沉淀偏钒酸铵，充分洗涤，干燥可制得。

③干法:以五氧 化二钒为原料，加入碳酸钠，在1000 ~ 1300℃焙烧，用温水浸出，过滤后，滤液加入硫酸，调节pH值，沉淀铁、硅、铝等杂质，过滤，滤液加入氯化铵，得粗偏钒酸铵。将粗偏钒酸铵溶于热氨水中至饱和，然后加入氯化铵使偏钒酸铵沉淀，过滤，用冷稀氨水洗涤，干燥并重复几次，得到精制偏钒酸铵。

***化学性质

酸碱反应

五氧 化二钒有明显的酸性和弱碱性。可溶于酸中生成相应的黄色偏钒酸盐，在PH2附近沉淀为偏钒酸盐，或溶于碱中生成偏钒酸盐溶液。

氧化还原反应

在酸性介质中，五氧 化二钒中的五价钒可以还原得到VIV蓝VO(H2O)52+氧钒离子，以盐酸和氢l酸为还原剂，氧化产物为相应的卤素单质。

五氧 化二钒生产流程

生产原料

工业提取五氧 化二钒的原料主要是含钒煤矿和钒钛磁铁矿。含钒煤矿的五氧 化二钒品位一般为0.5-1.5%，钒钛磁铁矿的五氧 化二钒品位一般为1.0-5.0%。

矿石分解

钒矿的分解方法有两种，一种是烧结法，即将破碎的矿粉与纯碱或钠盐混合，高温烧结，使其中的低l价钒氧化转化为五价钒酸钠，再用水浸出将钒溶于溶液中。二酸溶法，即把破碎的矿粉加热，用稀酸(主要是稀硫酸)浸出，使钒直接分解成溶液。

***厂家介绍钒片是稀有金属。目前，金属炉中80%的钒以钒和铁的形式用于钢铁工业。V2O5钒片在钒铁市场上占据主要的钒原料。近百年来，V2O5的熔炼设备一直采用反射窑的传统生产工艺，消耗大量能源，造成严重的环境污染，而且钒工艺的损耗与现行及未来国家清洁生产标准的要求极不相称。在现有的熔化方式中，煤通过气体发生器产生气体，然后进入反射窑。反射窑由耐火砖制成，呈拱形，五氧 化二钒被气体燃烧加热熔化。设备原始能耗高，回收率低，环境污染严重，工作条件差，劳动强度大。尤其是反射炉在用大功率风机加压燃烧时，粉尘飞扬，不仅浪费了日益少有的资源，还严重影响了工人的身体健康。