偏钒酸铵报价的行业须知「人本合金」

钒渣中钒的回收：

钒渣中的铝酸钠和可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠,而铝酸钠变成氧化铝。但钒金属有一个特点，很难形成独立的矿床，伴生性非常明显，因此在自然界非常分散，通常和其他金属伴生，如：钒钛磁铁矿。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出,钒得到了回收;另一方面,钒渣中的铝酸钠和得到利用,焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出,得到分离,各有用组分没有损失,都得到利用。

把钒钛磁铁矿磨细（湿磨）,磨细后的矿粉与钠盐（硫酸钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。

湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段：1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。

片状生产

按熔化方式不同可分为：

一步法熔化制片

将多钒酸铵或偏钒酸铵直接放入熔化炉中，在1000℃的条件下，脱水、脱氨、熔化一步完成，国内片状生产几科完全采用该方法。

***技术现状：

1、无盐焙烧提钒技术（空白焙烧技术） 九十年代初，湖南省煤炭研究所联合有关企业开发研究无盐焙烧提钒技术（不添加任何添加剂），目前该技术仅在湖南省怀化的个别企业采用，矿石中钒的总收率在38－45％之间，经过技术改进，收率有所提高。 该技术对矿石有很强的选择性，而且收率低，不具备工业化推广价值。当钒在真空下或惰性气氛中与硅、硼、磷、一同加热时，可形成相应的硅化物、硼化物、磷化物和。

2、 其它技术改进 包括用于焙烧过程的多元复合焙烧添加剂，用于浸出过程的多元复合浸取剂等，都只是对工艺过程的一种配方式改进，且均有一定的局限性，不属于新工艺新技术的范畴。

生产低铬多钒酸铵的方法

1、将步骤(1)制得的钒溶液用水稀释至含钒浓度20g/L～25g/L，加入硫酸调节pH 值至0.6～1.5，加入硫酸铵，加热至沸腾、反应生成多钒酸铵后，过滤得到多钒酸铵固体，所述钒溶液中钒与硫酸铵的质量比为1:0.6～1:1.0；

2、将步骤(2)制备的多钒酸铵固体用硫酸、硫酸铵混液洗涤多钒酸铵2次，每次多钒酸铵与硫酸、硫酸铵混液的固液比为1:1g/mL～1:4g/mL，然后用水淋洗多钒酸铵，得到铬质量含量≤0.03％的低铬含量的多钒酸铵产品。