***生产偏钒酸铵来电咨询「人本合金」

含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。

其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。

此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产；70年代初，我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。

水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈NaVO3状态进入液相，杂质铬（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。

酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定PH值，可以从中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加热到沸腾后，即有红色（V2O5）沉淀折出，钒与杂质铬 （Cr6+)分离。

碱溶：系粗钒净化过程，钒呈NaVO3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。

铵盐淀淀：深度净化。用NH4Cl沉钒，然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。

?从钒渣中提取钒的新方法

从钒渣中提取钒的新方法：

失去催化性能以后,废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质,因此是一种非常有用的战略资源。当溶解在极浓的NaOH中时，得到一种含有八面体钒酸根离子VO43-的无色溶液。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末,与碳酸钠混合,在焙烧炉中于700～800℃下焙烧,使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠, 因为此时氧化铝的结构为刚玉结构,用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解,所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。

在用碱熔方法处理该渣时,这些钒变成钒酸钠进入铝酸钠溶液,采取一定的方法把钒酸钠从铝酸钠溶液中沉淀出来,所得的结晶称为钒渣。铁含量高，铁被酸浸出，干扰萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。在某一次试验中取得如下数据:处理600g含镍铝渣,回收90g钒渣;该钒渣含钒3.90%,钼0.058%,其他成分为、铝酸钠、水等;钒的回收率为86%。

?钒在高碳钢中的应用介绍

钒在高碳钢中的应用

在高碳钢中采用钒微合金化，主要用于钢轨、轴承钢、工具钢、模具钢等的生产，目前攀钢采用钒微合金化生产的钢种主要为铁路钢轨。 重轨钢属于珠光体型钢。

度和屈服强度随片间距的减小而增加，韧性则与珠光体团的大小及渗碳体厚度有关，微量钒在重轨钢中的作用研究结果表明，钒可以细化奥氏体晶粒、细化珠光体组织并改变其组织形态，产生沉淀强化作用，提高重轨的强度和使用寿命。

钒有多种氧化物。用阳离子交换膜作隔膜,采用不锈钢阴极和不锈钢阳极,通直流电进行电解。V2O3和V2O4之间，存在着可用通式VnO2n-1(3≤n≤9)表示的同族氧化物，在V2O4到V2O5之间，已知有V3O5、V3O7、V4O7、V4O9、V5O9、V6O11、V6O13等氧化物。工业上钒氧化物主要是以V2O5、V2O4和V2O3形式存在，特别是V2O5和生产尤为重要。

多钒酸铵是目前钒产品生产过程中的主要中间产品，多钒酸铵是生产低铬片状***主要原料，其价格昂贵，附加值高，应用前景广泛，常用来制备髙端钒铝合金、钛合金、金属钒产品等。在电解反应中,铝酸钠和首先被分解,在pH值等于9时铝酸钠和基本分解完全。以钒渣通过酸性铵盐沉淀法生产的多钒酸铵为原料，将多钒酸铵加入碳酸钠溶液中，调节pH值至8.0～9.5，加热温度控制在50℃～80℃，多钒酸铵与碳酸钠完全反应生成溶液后，按反应生成的溶液与聚炳烯酰胺体积质量比为1L:40mg～1L:80mg，向反应生成 的溶液中加入聚炳烯酰胺，静止澄清2min～15min，过滤，得到钒溶液。