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***工操作规程

***工操作规程

1.熟球浸泡

①浸泡次数8－10次。

②浸泡时间50－60小时，一般次24小时，第二次12小时，第三次8小时，第四次6小时，以后每次2－3小时。液水含量低于0.04％才达到出渣标准。天气冷时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡）。

2.树脂吸附

①液水含量2.2克/升时，每小时吃液水1.2－1.3吨。

液水含量1克/升时，每小时吃液水1.5吨。

液水含量0.7－0.8克/升时，每小时吃液水2吨。

②尾水排放标准：0.05以下。每隔15－30分钟化验一次尾水，达到0.8%以上，冲一次，再吃液水。如果短时间内很快又达到0.8%以上，说明一是树脂已经吃饱，可以解脱了；二是液水流量太大，树脂吃不及，造成尾水含量高，应适当把液水流量关小或放入尾水池。

钒在钢中的作用

钒对钢的显微组织及热处理的影响

① 钒和铁能够形成连续的固溶体，强烈地缩小奥氏体相区。

② 钒和碳、氮、氧都有极强的亲和力，在钢中主要以碳化物或氮化物、氧化物的形态存在。

③ 通过控制奥氏体化温度来改变钒在奥氏体中的含量和未溶碳化物的数量以及钢的实际晶粒度，可以调节钢的淬透性。

钒回收处理的意义钒是一种重要的战略金属，主要应用于、能源及冶金工业等部门。在很多工业生产过程中都会产生大量的含钒固体废弃物。一方面，这些含钒固体废弃物如不加处置而随意堆置的话，既占用大量的土地资源，增加企业成本，又会对自然环境和人们的生活健康带来危害；另一方面，含钒固体废弃物中含有很多有重要经济价值的金属，积极的加以回收利用，变废为宝，化害为益，从而创造可观的经济效益和社会效益。

不管是从保护环境，还是从资源的可持续利用的角度来看，含钒固体废物的回收利用都有着非常重要的意义。因此，寻求短流程、大规模、低成本、低污染的提钒新工艺；对含钒固体废弃物中其他金属的回收；以及对催化剂载体的回收利用，这些都是含钒固体废弃物回收利用的未来发展方向。

钒的提取及加工技术

钒的提取及加工技术的研究和开发在多年的技术开发和生产实践中，攀钢及中国的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发，主要成果有：

从含钒铁水中的提钒技术:

● 雾化提钒（70年发、应用到1995年） ● 钠化提钒（70年代末开发）           

● 钢渣提钒（80年代，作为钢渣综合利用方式之一）

● 多膛炉焙烧技术（80年发并一直投入应用）

钒合金的冶炼及深加工技术：

经过多年的不懈努力，攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果，形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术，品种不断增加，收率逐年提高，成本持续下降。

随着中国钢铁工业的技术进步和钒产业的发展，中国含钒钢的应用得到了稳步的增长，我国90年代以来含钒低合金钢和微合金钢的产量。其平均年增长率为10%左右。

近年来中国含钒钢产量不断提高，品种不断增加，特别是在建筑用钢、管线钢、重轨钢和汽车及火车结构用钢等方面，发展十分迅速。96-98年各种含钒低合金钢的的平均年产量分布见图9。它们主要由攀钢、首钢、鞍钢、宝钢、重钢等生产，目前，产量在万吨以上的企业达到12家。