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早生产钒铁的方法且至今仍在使用。铝是的还原剂。用铝还原五氧化产生的热量相当大（4577kJ/kg混合料），不但能完成铝热法冶炼工艺，而且还要添加回炉钒铁碎屑来降低反应温度；加入石灰、镁砂、萤石降低炉渣粘度；调整铝粒与五二钒熔片粒度来降低反应速度，减少喷溅损失，提高钒的收得率。冶炼用镁质炉衬，或用钒铁炉渣打结的圆形反应炉筒。采用下部点火法冶炼。要求五二钒熔片含V2O5≥98%。块度<20mm×20mm，片厚3～5mm。铝为含Al>98%，粒度<3mm的铝粒和3～10mm的铝泡。钢屑为普碳钢车屑，卷长<15mm。冶炼反应完成后，自然冷却16～24h。拔去炉筒，取出钒铁锭，进行清理、包装。冶炼得到的钒铁成分为： V75%～ 80%，Al1%～4%，Si1.0%～1.5%，CO.13%～0.2%，S≤0.05%，P≤0.075%。炉渣成分含V2O55%～6%，Al2O3约85%（CaO+MgO）约10%。

钒在地壳中的丰度为135×10%。钒矿物有70多种，但单一的钒矿床很少（仅秘鲁的米纳拉格拉为单矿床。已采完。），都是与别的矿共生。用作生产钒的原料有钒钛磁铁矿（含VO.4%～1.4%），铀钒矿（含 V2O51.5%～2.0%），原灰烬（含V2O520%～40%），含钒磷铁（含V3%～6%），废钒催化剂，生产氧化铝的残渣等。这些原料含钒低，都需要用湿法冶金的方法，首先从这些原料中提取二钒，然后再将五氧钒冶炼成钒铁及钒添加剂。钒钛磁铁精矿是生产钒的主要原料，世界钒产量的90%是用这种原料生产的。

碳化钒厂家介绍碳酸锆：一种无机化合物，是白色粉末状固体，可溶于碳酸铵中，易溶于有机酸，形成相应的有机酸锆，更易溶于无机酸，但不溶于水和溶剂。受热易分解，故不宜长期贮存。

国内碳酸锆的生产厂家主要采用一步法工艺生产，其原理为：氧氯化锆溶液和硫酸钠（元明粉）溶液反应生成硫酸锆钠复盐，然后与碳酸氢钠反应制得碳酸锆，因这两个反应都在一个反应装置中进行，故称“一步法”。

对于典型成分的钒微合金化钢(0.10%C-0.10%V)，随机析出发生在700℃以下的温度范围内。当然高于此温度也可以发生局部随机析出。热力学的试验结果已证明，无论是在奥氏体中，还是在铁素体中，VN的溶解度都要比VC低得多。也就是说VN在奥氏体和铁素体中的析出总是具有更大的化学驱动力。因此，只要基体内有足够的氮元素存在，这种更大的化学驱动力将使得在铁素体或奥氏体内都优先析出富氮的V(C,N)。