合肥碳化钒报价信息推荐,芜湖人本合金偏钒酸铵

***生产操作技术：沉淀

1、沉钒用氯化铵，必须搅拌均匀，至少搅拌3－6次，让氯化铵完全溶化，沉钒效果好。

2、一般一个沉钒池解脱3－6个桶次，待沉钒池中的液水沉好后，把上面的液水放入铵盐水池内循环使用，可以继续往这个池内解脱。

3、注意树脂流失，反冲放水时，开始不要过大、过快，以防冲破树脂桶。水快接近出水口时，应停止一下，把泡沫中的树脂打下水后再反冲。出水管口应套上纱布袋，地下发现树甬应及时回收起来，不能用水随便冲走，以免造成不必要的流失。

钒酸铵盐的沉淀率有很大提高，相当于使钒的损失量至少减少8 . O

始溶液和氯化铵或者硫酸铵反应时，需要保持很长时闻 ( 0 0 ),这样废液才能达 1￣2 h到上述残留含钒浓度。 这种沉淀法还有一个缺点，钒酸铵盐溶 .于热水得到的溶液含钒浓度达不到高浓度， 而且和是在低温下进行。溶液含钒浓度不超过 4￣ 5 g 1 ( V 05算 )这是 0 0/升以 2计， 因为钒酸铵盐，特别是偏钒酸铵在水中溶解。

本发明涉及到从含钒溶液特别是从钒酸钠溶液制备 本发明还涉及到氧化铝生产，由于处理氧化铝生产中得到的含钒混渣获得钒酸钠 溶液。

盐得到。

这种沉淀方法的缺点是：当钒酸钠原始 溶液用氯化铵或者硫酸铵处理以及钒酸铵盐

了能耗 (热、冷却、用泵输送等 )和大量加 溶液处理。 这种方法的缺点也在于增加能耗，因为在用沉淀钒酸铵盐时要冷却钒酸铵盐 溶液。

溶液随即用处理时，由于钒酸铵盐沉淀不完全，钒丢损较多，待别是偏钒酸铵。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％Ｃ、0.10％~0.15％Ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在Ｃ-Ｍｎ钢基础上开发了系列Ｖ-Ｎ钢，其Ｃ、Ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460MPa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用Ti-V微合金化设计，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（RCR）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态组织直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化HSLA钢因铸坯裂纹和混晶组织问题造成了生产上的困难。通过采用V/V--N微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700MP的系列高强度带钢产品。