芜湖偏钒酸铵价格诚信企业推荐「人本合金」

早生产钒铁的方法且至今仍在使用。铝是的还原剂。用铝还原五氧化产生的热量相当大（4577kJ/kg混合料），不但能完成铝热法冶炼工艺，而且还要添加回炉钒铁碎屑来降低反应温度；加入石灰、镁砂、萤石降低炉渣粘度；调整铝粒与五二钒熔片粒度来降低反应速度，减少喷溅损失，提高钒的收得率。冶炼用镁质炉衬，或用钒铁炉渣打结的圆形反应炉筒。采用下部点火法冶炼。要求五二钒熔片含V2O5≥98%。块度<20mm×20mm，片厚3～5mm。铝为含Al>98%，粒度<3mm的铝粒和3～10mm的铝泡。钢屑为普碳钢车屑，卷长<15mm。冶炼反应完成后，自然冷却16～24h。拔去炉筒，取出钒铁锭，进行清理、包装。冶炼得到的钒铁成分为： V75%～ 80%，Al1%～4%，Si1.0%～1.5%，CO.13%～0.2%，S≤0.05%，P≤0.075%。炉渣成分含V2O55%～6%，Al2O3约85%（CaO+MgO）约10%。

偏钒酸钠的制备方法：

1.氢氧化铝法将氢氧化铝溶于硫酸，再加入计量的硫酸钾溶液加热反应、经过滤、浓缩、结晶、离心分离、干燥、制得硫酸铝钾成品。

2.将18.37g硫酸钾溶于70g 100℃的水中，另将70.24g十八水硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O溶于60g 100℃的水中。趁热将这两种溶液混合，在不停的搅拌下使混合液慢慢冷却。当溶液冷却到20℃时，可获得约85g十二水硫酸铝钾的结晶。

丙酸钠制备方法

方法一：碳酸钠粉末在中和锅中溶解，再加入丙酸中和至pH=7～8，中和温度70～100℃，中和时间2～3h。将中和液过滤除去不溶物，清液经浓缩、冷却、结晶、分离、干燥得成品。

CH3CH2COOH[Na2CO3]→CH3CH2COONa

方法二：由氢氧话钠或碳酸钠中和丙酸溶液而得。

方法三：将碳酸钠溶于热水中，在70℃慢慢加入丙酸，然后加热至沸，pH值应在6.8～7.3，脱色，过滤，减压浓缩，冷却，过滤，干燥即为成品。

方法四：由丙酸与氢氧hua钠或碳酸钠中和制得。

碳酸钠粉末在中和锅中溶解，再加入丙酸中和至PH=7-8，中和温度70-100℃，中和时间2-3h。中和液过滤除去不溶物，清夜经浓缩、冷却、结晶、分离、干燥得成品。

方法五：丙酸和碳酸钠在80-90℃反应2-3小时，pH=7-8，反应毕，经过滤、喷雾干燥得成品。