芜湖***生产偏钒酸铵给您好的建议

***工操作规程

***工操作规程

1.熟球浸泡

①浸泡次数8－10次。

②浸泡时间50－60小时，一般次24小时，第二次12小时，第三次8小时，第四次6小时，以后每次2－3小时。液水含量低于0.04％才达到出渣标准。天气冷时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡）。

2.树脂吸附

①液水含量2.2克/升时，每小时吃液水1.2－1.3吨。

液水含量1克/升时，每小时吃液水1.5吨。

液水含量0.7－0.8克/升时，每小时吃液水2吨。

②尾水排放标准：0.05以下。每隔15－30分钟化验一次尾水，达到0.8%以上，冲一次，再吃液水。如果短时间内很快又达到0.8%以上，说明一是树脂已经吃饱，可以解脱了；二是液水流量太大，树脂吃不及，造成尾水含量高，应适当把液水流量关小或放入尾水池。

?钒对钢的物理影响

钒对钢的物理、化学及工艺性能的影响

① 在铁镍合金中加入钒，经适当热处理后可提高磁导率。在永磁钢中加入钒，能提高磁矫顽力。

② 加入足够量的钒，将碳固定于钒碳化合物中时，可大大增加钢在高温高压下对氢的稳定性，适用于制造反应釜。

从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等过程得到***。

湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收***的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

中国钒工业发展

攀钢钒产品的生产中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同，攀钢钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣。

钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序，得到含钒铁水，含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣，此时的钒回收率为46.28%，若考虑钢渣等的综合利用，实际的钒回收率略高于此数，可达到53%以上。钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得多钒酸铵，多钒酸铵经焙烧、还原等过程得到V 2O 5或V 2O 3，进一步采用电铝热法还原V 2O 5或V 2O 3来生产钒铁。