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多钒酸铵的应用

一种利用多钒酸铵直接制备氮化钒的方法，所述步骤如下：将湿基多钒酸铵进行干燥，得到块状干基多钒酸铵，研磨后与石墨碳粉、粘结剂聚乙烯醇溶液、催化剂金属铁粉混合得到混合物料，混合物料进行预成型压制，得到预成型物料；将所述预成型物料放入石墨料罐中置于氮化窑内进行还原氮化，冷却降温后得到氮化钒。本方法制备工艺简单，能够直接通过以多钒酸铵为原料制备氮化钒，制得的氮化钒氮含量较高，而且多钒酸铵分解的氨气作为反应原料，在生产的过程中需要的辅助材料少，能耗低，生产成本低廉，具有较好的市场前景。

***的制备方法与流程

***广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占***总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10％，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10％。

目***氧化二钒主要通过偏钒酸铵制取。由于市售的偏钒酸铵主要是通过钒矿进行提炼、合成和纯化制得。但是，由于制备过程复杂，钒矿的差异，导致生产出的偏钒酸铵纯度较差，质量参差不齐。进而导致制备的***的纯度也较差，随着***在各行业中的广泛应用，人们对***的纯度要求越来越高，高纯度的试剂级的***的市场前景广阔。

***的制备方法，属于精细化工领域。***的制备方法。该方法包括以下步骤：

a、返溶：将多钒酸铵溶解于中，得返溶液；

b、结晶：将返溶液室温静置20～40h，过滤，取滤液，将滤液在2～5℃静置结晶，得偏钒酸钠固体；

c、加水溶解：将偏钒酸钠固体加水溶解，得溶解液；

d、沉钒：在溶解液中加入硫酸铵或氯化铵，45～65℃反应0.5～2h，过滤，得偏钒酸铵固体；

e、煅烧：将偏钒酸铵固体煅烧得到***。

高纯***制备方法：

“碱返溶-酸沉-碱返溶-沉钒-煅烧”五步法。该方法以冶金级的多钒酸铵或者偏钒酸铵为原料。

一步，碱返溶，将固体的多钒酸铵(偏钒酸铵)用氢氧化呐溶液溶解，得到含钒(60?120g/L)以上的含钒溶液。

第二步，此溶液冷却静置24小时，经2到3的精密过滤，将溶液倒入稀硫酸溶液(水:体积比3:1)中，得到红色的多钒酸钠固体。

第三步，红色的多钒酸钠固体再次用氢氧化呐返溶得到含钒的溶液。经过步和第二步的处理，此工序的含钒溶液中各金属离子杂质的含量均小于5mg/Lo该溶液经沉钒、过滤、煅烧工艺制备得到高纯无氧化二钒。该方法工艺复杂，引入了两步“碱返溶”，需要消耗大量氢氧化呐和硫酸。