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将钒Na2MoO4·2H2O（50 g,0.21mol）溶于水（200ml）中并使溶液加热至80℃。向溶液中加入浓盐酸20ml，在磁力搅拌器的强烈搅拌下，用30min滴加偏硅酸钠（0.045mol）在水(50ml)中的溶液，此时溶液变为黄色。继续搅拌，用滴液漏斗滴加浓盐酸60ml。析出的少量硅酸用烧结玻璃漏斗滤出，将滤液冷却并用乙米萃取。乙迷配合物用其体积一半的水稀释，并用空气流快速的置换出其中的乙迷。由于还原溶液变为绿色，可以加入少量浓肖酸使其恢复黄色，产品立即结晶析出。

为了提纯，将产品溶于50ml水和15ml浓盐酸的混合液中，再用乙迷萃取。将乙迷按前述方法除去，将黄色液体在40℃浓缩，并在室温下结晶，得到α-H4[SiMo12O40]·xH2O。在合成中必须注意防止还原反应，加入少量肖酸可以将还原产物重新氧化并恢复黄色。形成的产品晶体大约含有29个分子结晶水，绝大部分结晶水可以经过在60℃下真空加热或在干燥器中用P2O5干燥而除去，此时产品含有5~6个结晶水。IR（KBr,cm-1）：957（Mo＝O），904（Si－O），855（Mo―O―Mo），770（Mo―O―Mo）。

生产V2O5的原料主要有含钒钛磁铁矿、钒渣、含钒黏土矿及石煤等。国内外对石煤提钒的报道很多，归纳起来可分为火法和湿法两大类。火法的工艺流程是破碎(粉碎)→制球→焙烧→浸出→分离富集→沉钒→V2O5；湿法的工艺流程是破碎(粉碎)→浸出→转化富集→沉钒→V2O5。无论火法或是湿法，工艺流程都包括沉钒过程，其中铵盐沉钒是国内外生产高品位V2O5所采用的传统工艺流程[8]。一般情况下，pH = 2.0～4.0时，V2O5是以多聚钒酸铵的形式沉淀，沉淀为砖红色粉末；在pH = 8.0左右，V2O5是以偏钒酸铵的形式沉淀，沉淀为白色，精制阶段常用这种形式沉钒；则以其他多钒酸形式沉钒，沉淀为金黄色。

有关铵盐沉钒工艺参数研究的文献较多，但关于铵盐沉钒反应的动力学机理的研究未见报道。实验拟从动力学的角度研究铵盐沉钒过程动力学参数，在弱碱性条件下，向偏钒酸钠溶液中加入氯化铵生成偏钒酸铵沉淀，探讨偏钒酸钠的初始浓度、加铵系数K、pH值及温度等因素对沉钒率的影响；在适合组合条件下进行沉淀析出的动力学研究，用积分法建立数学模型[12–13]以确定沉钒过程动力学的相关参数；通过X射线衍射和红外光谱分析表征沉淀产物的微观结构；按照HG/T 3445—2003《化学试剂偏钒酸铵》分析偏钒酸铵的纯度。

偏钒酸铵分析

1、溶液 pH值对沉钒率的影响 溶液pH值对沉钒率的影响，可以看出：pH = 7.5～8.5，沉钒率达到蕞高，随后沉钒率降低，这是因为偏钒酸铵沉淀随pH值的增大又溶入溶液中。结果表明：pH = 8.0左右时，沉钒率蕞高。

1.1.1 偏钒酸铵 准确称取30 g V2O5固体，缓慢滴加NaOH溶液，边加热边搅拌至V2O5固体完全溶解。冷却后，用500 mL容量瓶定容，配制成偏钒酸钠溶液

2、K对沉钒率的影响 K对沉钒率的影响，可以看出：NH4Cl作为反应物参与沉钒反应，K = 1.0～2.0，K增大，即NH4Cl的加入量增多，沉钒率随之增大；K>2.0，沉钒率增加的幅度减慢，沉钒率趋向平稳。因为氯化铵沉钒反应是可逆反应，当反应达到平衡状态后，继续增加反应物的在钒溶液为30 g/L、pH = 8.0、K = 2、温度为50 ℃进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵。

钒的贮存

脂肪及血青脂类是钒的主要贮存之处。成人体内含钒")G&!!Q左右，其中约%#F贮存在脂肪组织中，其余少量分布于骨、脾和等组织。

动物组织中的钒主要以四价的氧钒形式存在。以HI!’形式摄入体内的钒，能通过负离子通道进入细胞内，然后由内源性还原成氧钒JHI$LK。形成的氧钒与还原型形成比例为"R"的复合体HI$L’+OM。HI$L与+OM结合后，可阻止其氧化形成钒酸盐。"E&

钒的分布

钒是鸡生长、发育的必需微量元素，钒的药理作用和毛地黄的作用极微量元素钒的营养学作用。