***生产******

制备***的方法是什么？

实现本发明的目的是制备***的方法。是先在低温下用硫酸铵或者氯化铵沉 淀出一种钒酸铵盐，随即把它溶于热水，在

高温下将得到的溶液加无机酸处理，生成的钒酸钠溶液是在 p~ 8下进行处理。 H7 本法与前叔广泛采用的方法具有固有的共同缺点，除了能耗高丽外，还必须回收大 量的氨。 ’

沉淀物经分离煅烧散五氧化二I峨钒，按照奉 发明处理钒酸钠原始溶液在 p~ 6下进 H4行。这改进了钒酸铵盐沉淀条件，并使废液中含钒量降到小于 1/以V2计 ), l( g 05 然后在高温下加无机酸处理也使溶液中钒酸 铵盐浓度增加到7~ 1 O 1(以 V2 5 ) 0 0g 1, O。钒酸铵盐特别是偏钒酸铵溶液在升高温度下加无机酸进行处理。省去了冷却钒酸铵盐溶液的工序，因此降低了能耗。 煅烧工序产生的废气氨量减少了。例如，通过煅烧多钒酸铵沉淀制备***时，生产 1k***产生 g 的氨量洚至 0 0 2￣ .6 k申请具体装置的详述 为了对本发明有较好的了解，通过具体 .装置实例做了详细说明。 本法适用于处理氧化铝生产中产生的各种含钒泥渣，含钒钛磁铁矿，生产磷的磷灰 石以及生产铀的钒钾铀矿等各种含钒化台物。

偏钒酸铵的制备及沉钒动力学

在氯化铵与偏钒酸钠溶液反应生成偏钒酸铵的沉淀过程中，探讨偏钒酸钠的初始浓度、加铵系数K、溶液pH值及温度等因素对沉钒率的影响及沉淀动力学。通过X射线衍射和红外光谱对沉淀产物的微观结构进行表征。结果表明：以30 g/L V2O5溶液进行实验，当pH = 8左右、以K = 2加入氯化铵固体、温度为50 ℃时，沉钒率达到99%以上，动力学数据符合二级反应速率方程；产品与偏钒酸铵标准图谱一致；产品纯度(质量分数)为99.3%。

钒在地壳中的丰度排在金属的第22位[1]173–174，约为0.02%～0.03%。世界三大产钒国为南非、中国和俄罗斯，所产钒量占世界总产量份额分别为45.15%、29.15%和22.17%，其他国家的仅占2.13%。

在炼钢过程中，钒主要作为合金元素使钢的结晶组织细化，从而提高钢的强度、抗震性、韧性、可塑性及耐磨性[2–4]。目前，世界上85%以上的钒被应用于钢铁工业，约7%被应用于其他合金生产，另有7%被应用于化工以及陶瓷工业，常作为生产催化剂的原料。钒的应用领域还在不断被研究和拓展，较新的研究方向是航天工业、核工业和钒电池等领域。钒可用于制造航空航天工业用的钛基合金。

钒合金也可应用于核聚变反应堆，在700 ℃以上的高温具有良好的机械强度、疲劳性能以及耐液态锂的腐蚀性。有关研究结果[4]表明钒合金具有良好的抗辐射性能；与铁基合金相比，钒合金的活性小。

V2O5的半导体性质的发现以及在光学工业中作为抗静电涂层的应用为它的研究开辟了新纪元。近年来，对作为功能材料的V2O5的研究已经受到广泛重视，它的溶胶–凝胶制备技术也取得了研究进展。具有层状结构的V2O5凝胶膜显示出特有的电化学性质，V2O5还具有光电导性质。根据这些性质开展的应用研究也取得了长足进展，如V2O5可作普通离子吸收基质材料、湿敏传感器、微电池、电致变色显示材料、智能窗、滤及热辐射检测材料或光学记忆材料等。可以预见，随着现代高科技的发展，V2O5的应用范围将会逐步扩大，需求量也会逐步增加，因此开展偏钒酸铵提取与制备研究有重要意义。

?从钒渣中提取钒的新方法

从钒渣中提取钒的新方法，失去催化性能以后,废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质,因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末,与碳酸钠混合,在焙烧炉中于700～800℃下焙烧,使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠,用水萃取其中的钒酸钠和钼酸钠,用合适的办法从萃取液中分离并分别回收含钒的成分和含钼的成分。萃取后的固体渣中含有镍和氧化铝。因为此时氧化铝的结构为刚玉结构,用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解,所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。

为了分离镍和氧化铝,笔者开发了一种新方法:与氧化铝在融熔条件下反应,生成可溶于水的铝酸钠,然后用水使其溶出,而含镍的成分不溶解。含镍的成分和含氧化铝的成分的完全分离会带来两个好处:

①由于除去了氧化铝,因此残留物中镍的品位大大提高,有利于镍的回收;

②溶出的铝酸钠溶液可用于制备其他含铝化合物。关于镍和氧化铝的回收,在本文中不作进一步的叙述,而要介绍的是钒渣和处理钒渣的新方法。