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含钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。

其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。

酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定PH值，可以从中析出水合***（V2O5·XH2O）。溶液加热到沸腾后，即有红色（V2O5）沉淀折出，钒与杂质铬 （Cr6+)分离。

碱溶：系粗钒净化过程，钒呈NaVO3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。

酸浸～萃取工艺适用于含耗酸物（如碳酸盐、有机质等）较少，含铁少的钒矿资源提钒，不适于铁钒渣提钒。铁含量高，铁被酸浸出，干扰萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

钒是钢铁中很重要的合金元素之一，能使钢具有特殊的机械性能，提高钢的抗拉强度和屈服点，尤其能够提高钢的高温强度，提高工具钢的使用寿命，钒和硫、氮、氧都具有强的亲和力，在炼钢时，可作为细化晶粒的脱氧剂。

金属元素种类高达八十余种，性质相似，主要表现为还原性，有光泽，导电性与导热性良好，质硬，有延展性，常温下一般是固体(除：在常温下为银白色液体，俗称“”)，元素的金属性是指元素的原子失电子的能力。

钒的发展史

在发现钒这种金属后，人们慢慢了解到了它的性质，并开始将它应用到人们的生活当中。1882年，英国列·克鲁佐特钢铁公司用含钒1.1%的炼钢炉渣制得钒的磷酸盐，年产量约60t。用户是生产黑的染料厂。

在19世纪末20世纪初,俄罗斯开始利用碳还原法还原铁和钒氧化物,制备出钒铁合金(含V35%～40%)。1902～1903年俄罗斯进行了铝热法制取钒铁的试验。

1927年，美国的马尔登和赖奇用金属钙还原***(V2O5)，次制得了含钒99.3%～99.8%的可锻性金属钒。

19世纪末，研究还发现了钒在钢中能显著改善钢材的机械性能，从而使钒在工业上才得到广泛应用。至20世纪初，人们开始大量开采钒矿。

***分析标定步骤：

准 确吸取0.02N标准溶钾溶液50毫升，于300毫升三角瓶中，加入硫磷混合酸（H2SO4：H3PO4：H2O＝150：150：700）20 毫升，加苯代磷氨基苯甲酸指示剂3滴，用配制好的硫酸铁铵溶液滴定至溶液由紫色转为亮绿色即为终点。偏钒酸钠急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。式中：T--硫酸铁铵标准溶液对之滴不定度 V2O5（克/ml）

N--称准溶液之当量浓度

V--吸取标准溶液之毫升数

V1--消耗硫酸铁铵标准溶液ml数

0.09094---为V2O5毫克当量数

0.05094--为V之毫克当量数

包装：内销25kg纸板桶，内衬塑料袋。出口-铁桶，内衬两层塑料袋。（或根据客户要求进行包装）