淮南粉钒在线咨询 芜湖人本合金碳化钒

 碳化钒是化学物质，分子式是VC。黑色立方晶体。熔点2810℃,沸点3900℃,相对密度5.77。比石英略硬。可由***用焦炭还原制得。主要用于制造钒钢。可用作碳化物硬质合金添加剂。

合成方法

 1.将炭粉与***充分混合，在高真空的条件下，于1300℃以上的温度下还原，即可制得碳化钒。

 2.利用气相反应法可制得较纯的VC。把含有VCl4蒸气和烃类气体(、苯等)的氢气，通到直接通电加热的钨丝上，使之反应。为了防止在反应初期生成的金属钒与钨丝形成合金，钨丝的温度要保持在1400℃以下。待形成很结实的VC层后，再升温到2000℃，以完成碳化反应。钨丝上析出的是灰白色结晶，可以得到定向的聚集体。

 3.由金属钒经碳化制备。把金属钒粉末或者氢化钒粉末(粒度均应小于325目)和炭黑的混合物(经球磨机干式混合，炭黑含量要比理论含碳量多5%～10%)加压成型。加压金属钒时用高压(3吨/厘米2左右)，加压氢化钒时用低压(1吨/厘米2左右)。把这种加压成型的粉末保存在石墨坩埚里(在约133322Pa真空中)加热到1800～2000℃，保持1h,使其渗碳(反应温度和保温时间决定于原料的粒度、反应性能、填充量等)。

 4.采用还原法。将炭粉与***充分混合，在高真空的条件下，于1300℃以上的温度下还原即可制得碳化钒  。

性质

 常温常压下稳定。避免的物料 氧化物。微维氏硬度(负50g)2944kg/mm，有较高的熔点(2830℃)。

下面***厂家为您介绍：

碳化铬磨损区域和未磨损区域的成分分析

　　碳化铬磨损试验后，采集条件：加速电压： 20.00keV，活着时间： 28秒，出射角： 35.00度。 由表3.3可知，对样品进行扫描电镜观察，同时用x射线分析磨损区和未磨损区的成分。 磨损区域Fe含量增加，其他成分变化不大。 这种现象的原因是耐磨钢硬度高，其所含材料发生了材料转移。

　　碳化铬试验结果的影响因素分析

　　a .摩擦实验外部环境：实验时，外部环境相同，因此不是外部环境的影响。

　　b .材料成分方面：材料成分含量均相同，因此上述试样的耐磨性与成分无关，该实验试样配置均相同。

　　c .试样本身：试样是在实验室有限的条件下制造的，实验前后都经过长时间的超声波清洗，但会有一些残留，因此试样铸件有一定的孔，实验中可能会有磨粒粉末进入，可能会产生一定的影响。

　　d .试验钢的组织方面：力学性能也不同。 结合各试样的组织照片和力学性能结果进行分析是磨损性能不同的主要原因。由于试样制备的条件(温度、时间)不同，因此试样的显微组织结构不同，根据摩擦磨损试验和磨损面扫描电镜分析，碳化铬耐磨钢no.2和no.5试样的磨损面平坦，表面只有轻微的疲劳磨损和轻微的缝隙。 磨损率低，整体摩擦系数高，表现出良好的耐磨性能。 主要是微观断裂磨损机理，同时也伴有砾岩沟的出现。

碳化钒合成方法：

由金属钒经碳化制备。把金属钒粉末或者氢化钒粉末(粒度均应小于325目，*好是在数微米以下)和炭黑的混合物(经球磨机干式混合，炭黑含量要比理论含碳量多5%～10%)加压成型。加压金属钒时用高压(3吨/厘米2左右)，加压氢化钒时用低压(1吨/厘米2左右)。把这种加压成型的粉末保存在石墨坩埚里(在约133322Pa真空中)加热到1800～2000℃，保持1h,使其渗碳(反应温度和保温时间决定于原料的粒度、反应性能、填充量等)。采用还原法。将炭粉与***充分混合，在高真空的条件下，于1300℃以上的温度下还原即可制得碳化钒。

***厂家为您介绍:在对碳化铬中的铬含量测定时，操作人员往往忽略了某些细节的操作规范，导致*终的结果产生偏差，造成此状况是因为操作人员只按操作规程操作，对测定的方法与测定的原理操作人员不是十分了解，针对现状需对碳化铬中铬含量测定方法进行了深度研究解析，需要详细介绍了每一个操作步骤的方法要点，注明了化学反应的方程式，使操作人员能够充分了解操作过程的重要性以及各化药材料的作用。