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碳化钒合成方法：

由金属钒经碳化制备。把金属钒粉末或者氢化钒粉末(粒度均应小于325目，*好是在数微米以下)和炭黑的混合物(经球磨机干式混合，炭黑含量要比理论含碳量多5%～10%)加压成型。加压金属钒时用高压(3吨/厘米2左右)，加压氢化钒时用低压(1吨/厘米2左右)。把这种加压成型的粉末保存在石墨坩埚里(在约133322Pa真空中)加热到1800～2000℃，保持1h,使其渗碳(反应温度和保温时间决定于原料的粒度、反应性能、填充量等)。采用还原法。将炭粉与***充分混合，在高真空的条件下，于1300℃以上的温度下还原即可制得碳化钒。

下面***厂家为您介绍：粉末中的两个组元分别为镍铬合金相和碳化铬陶瓷相。碳化铬相可增加涂层的硬度，其在高温下能生成致密的氧化铬保护膜，故具有优异的抗高温氧化性能，的耐蚀性，高温硬度高，有优异的高温抗磨损性能。镍铬合金相则起粘结碳化铬相的作用，其百分含量一般在 20％～25％之间，可以提高涂层的界面及涂层内聚结合强度。涂层的熔点低，约为 1400℃，热膨胀系数为 10.9×10- 6K- 1（150℃～980℃）。该热膨胀系数值与高温用耐热合金基体的膨胀系数接近，因而在高温下与耐热合金基体有相当好的热膨胀性能匹配。

国内外碳化钒的制取方法有几种

国内外碳化钒的制取方法主要有如下几种:

(1)原料用VO及铁粉和铁磷,还原剂为碳粉，采用高温真空法生产碳化钒，通气或在真空炉内冷却;

(2)原料为V2Os，在回转窑内还原生成VCxOy，再采用高温真空法生产碳化钒，通惰性气体冷却;

(3)原料用VO或VO，还原剂用碳黑，在坩埚(或小回转窑)内，通气或其它惰性气体，高温下制取碳化钒。

(4)用碳(木炭，煤焦或电极)高温还原VO制取碳化钒。

(5)原料为VO，采用氮等离子流中用丙烷还原的方法制得碳化钒。

(6)国内，北京科技大学研究过用VO;和活性炭在高温真空钼丝炉内生产碳化钒:

以工业级VO.粉末(纯度为99% 粒度为5~10um)和配碳量质量分数为28%的纳米炭黑(纯度为99%，一次颗粒粒径为30~50nm)为原料，按照一定配比置于聚氨酯球磨罐中(硬质合金球)，在普通滚动球磨机上滚动混料20h:为了使混合更均匀。可加入适量的酒精作为球磨介质。然后置于烘箱中加热、烘于后,装入石墨舟中连续匀速椎入碳管炉中,银气流量为1000ml/min:先在低温下转化为V的氧化物后再于高温下保温4h，即可通过还原碳化反应得到碳化钒粉体。

人本合金有限公司是一家専业从事偏钒酸铵，*** 等精细化工生产的民营企业。

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