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***提取和氮化的工艺研究

***提取和氮化的工艺研究

用微波加热分析以***和碳为原料，连续式或间歇式制备氮化钒。在热力学分析基础上，探讨了在还原时间为60分钟，还原高温度为933K时，混合物的配碳比、氮化温度、氮化时间、氮气的流量等因素对产物氮含量的影响。结果表明：在混合物压型的压强为20MPa，配碳比为35％，氮化时间为120分钟，氮化温度为1723K，氮流量为2L/min，产物氮化钒符合标准。且与传统电热法能耗相比，微波加热升温速度快，操作简单，成本和能耗低。

含钒石煤无盐焙烧酸浸生产***工艺的研究

人本合金针对含钒石煤无盐焙烧酸浸生产***工艺的研究：

系统地研究了石煤无盐焙烧酸浸生产***的工艺技术,提出了各工序的工艺条件。焙烧转化率57%,锻烧回收率98%,总收率47%~50%,具有较好的经济效益和有效地改进了环境污染。

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传统的以苏打为主作为添加剂的钒渣生产***的工艺流程主要有原料预处理(包括钒渣破碎、粉碎、配料、混料)、氧化焙烧、熟料浸出、沉钒及熔化五个工序）

烧:烧转化率是熟料中转化为可溶钒的钒量占全钒的比例。影响焙烧转化率的因素很多，除了与钒渣的结构和化学成分有关外，还与钒渣的粒度、添加剂的种类、添加剂的用量、焙烧温度、焙烧时间等多种因素有关。目前焙烧的设备采用回转窑，回转窑的炉温多控制在800°左右。