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***的提取和氮化

***的提取和氮化

根据某地区某石煤矿的特点,采用氧化焙烧、酸性浸出、溶剂萃取、铵盐沉钒工艺得到了V2O5含量为99.3%的粉末状V2O5产品,为了进一步提高***的,该试验以***为原料,炭黑为还原剂,采用微波法研究了氮化钒的制备工艺,产物氮含量为12.6%,经过XRD分析为纯相氮化钒。

 目前国内碳化钒制备方法主要使用冶金级***，与碳混合后在高温下进行反应制备。硬质合金生产中对原料杂质要求较高，本试验所使用的碳化钒采用偏钒酸铵制备。根据试验结果可知碳化钒物相为V8C7。选取碳化钒样品，分别采用酸溶解法、酸溶再碱熔残渣法进行分解，根据结果，试验选择酸溶再碱熔残渣法作为样品分解方法。影响钒测定的元素主要有锰、铬、和钨。经试验测定的结果可知，碳化钒样品中钒的测定可不考虑干扰。经过精密度试验、方法比对和回收试验，可知本方法精密度较好，准确度较高，且本方法与GB/T 24583.1—2019测定结果基本一致。




传统的以苏打为主作为添加剂的钒渣生产***的工艺流程主要有原料预处理(包括钒渣破碎、粉碎、配料、混料)、氧化焙烧、熟料浸出、沉钒及熔化五个工序）

***的制取:五氧化的工业产品，大部分是用手冶金行业。因此要以片状为主，酸性铵盐沉钒饿产物多钒酸铵中含有大量的硫酸钠，在过滤过程中要进行洗涤，用1%浓度的氨水溶液，洗涤后得到“黄饼”。从“黄饼”到片状***要经过脱水、脱铵和熔化三个步骤，后在包装成桶。

***的生产原理和方法

***的生产原理和方法

由于钒矿种类繁多，因此其生产原理和方法就要加以不同的处理，大致可以归纳为三类:(1)碱法;(2)酸法;(3)氯化焙烧法。用荷性碱金属碳酸盐与五价钒矿石熔融，可得可溶性的碱金属钒酸盐 MIVO，而加以制取。但若有钙存在，就会有不溶物Cavo)出现，就要用碳酸钠处理

Ca(VO)z+NaCO=CaCO+2Na VO

使钒进入溶液中。酸法是用破酸(加亚硫酸)或盐酸来处理矿石，使四价钒成为 VOSO或VOC，海解，氢化法是用和钒矿在空气中焙烧，这时矿石中所含的VO发生下反应:

(V?O)+2NaCI+O_= 2NaVO+CI

如果矿内含钙也需要作上述处理，酸化钒酸盐得***。因此，生产***的生产工艺方法，应根据钒矿的种类和环境保护的要求以及技术经济可行等方面的综合考虑而制定。