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***酸碱反应：***酸性显著，碱性表现不强，既可溶于酸生成相应的黄色偏钒酸根，在pH=2左右可沉淀为偏钒酸，也可溶于碱生成偏钒酸盐溶液

氧化还原反应：***中的正五价钒可被还原，在酸性介质得到VIV，蓝色的VO(H2O)52+钒氧基离子。以盐酸和作还原剂，氧化产物是相应的卤素单质。健康危害：LD50：10mg/kg 对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现或支气管。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈。

因为偏钒酸铵在加热分解的过程中，首先是还原为三氧化二钒，再氧化为***。

你说的情况，说明产品里面残留的有未氧化的三氧化二钒，化验的时候，又都折算为***了，所以含量就会超过100%。

解决的办法是在煅烧的时候时间更长些，也有可能是粉末和空气接触不充分。

下面***厂家为您介绍：一种三氧化钨/***核壳纳米线阵列电致变色材料及其制备方法

本发明提供了一种三氧化钨纳米碗电致变色材料及其制备方法,属于电致变色薄膜领域.本发明所述电致变色材料具有分级多孔结构,所述三氧化钨纳米碗电致变色材料以FTO导电玻璃为基底,所述基底表面依次包裹底层和外层,以晶态三氧化钨为底层,以非晶三氧化钨为外层,所述外层呈多孔结构且包含独立分散的微区晶态组织,所述外层分布着直径为2～5nm三氧化钨晶核.本发明实现了纳米尺度上晶态,非晶结构三氧化钨的结合,大大提高了电致变色性能,实现了优势互补,同时增加了纳米碗电致变色材料的比表面积,显著增强了变色反应的动力学过程,从而提升了电致变色性能.

***回收工艺

(1)从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀等过程得到***。国外有的企业直接利用含钒高的钒钛磁铁矿生产***，首先将矿石制成精矿，然后与熔剂混合，进入回转窑中焙烧，焙砂用水浸出，含钒溶液用铵盐处理，Z后沉淀偏钒酸铵。

(2)从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

(3)从石油废催化剂中回收：美国、日本等国从上个世纪70年代就开始从石油含钒废催化剂中回收钒，技术已经成熟，加工工艺很多，有很多工艺已经申报。国际上通用的技术是钠化焙烧法： 配料→焙烧→磨碎→浸出过滤→沉钒→煅烧→***产品 ↓ 溶液→萃取回收钼→钼酸铵产品 ↓ 渣→进一步回收镍→金属镍。 各国回收工艺中的经济技术参数尽管不同，但基本上参照以上工艺，我国从石油工业废催化剂中回收钒的企业采用的工艺也基本与其相同。